Introduction

La machine de tri de poids de kiwi est une solution automatisée avancée conçue pour singulariser, peser et trier avec précision les variétés de kiwi délicates tout en éliminant complètement les contusions mécaniques et les dommages cutanés.

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Spécifications du produit

Paramètre/caractéristique	Détails des spécifications
Matériel	Acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire-et polymères-de contact souples
Composition du système	Singulateur, lit d'inspection, section de pesage, déchargements de basculement, poches de sortie, écran tactile PLC
Précision de tri	± 0,5 g - 1.5g (matrice dynamique haute fréquence-)
Vitesse de débit	8 000 à 10 000 pièces/heure par voie (évolutif jusqu'à 24 000+ pièces/heure sur des configurations à plusieurs-voies)
Catégories de notation	4 à 12 classes de poids (programmables via HMI)
Cadre électrique	220 V/380 V/460 V, 50/60 Hz, triphasé (conforme UL/CE)
Indice de protection	Boîtiers IP65 étanches à l'eau et à la poussière

Modules de traitement étape par étape-par-

[Module 1 : Singulation d'alimentation] ➔ [Module 2 : Inspection/Tri] ➔ [Module 3 : Pesage dynamique] ➔ [Module 4 : Décharge douce]

Module 1 : Unité de singularisation d'alimentation :Convertit les kiwis-alimentés en vrac en une file d'attente contrôlée à une seule couche-à l'aide de courroies d'alignement à revêtement doux-à vitesse-adaptée.

Module 2 : Zone d'inspection visuelle :Un module de convoyeur à mouvement lent-et à rotation douce-qui permet aux opérateurs de trier manuellement les fruits déformés ou endommagés avant de les peser.

Module 3 : Matrice de pesée dynamique :La grille électronique de base où chaque coupelle porteuse passe sur des cellules de pesée à grande vitesse-pour enregistrer des données précises.

Module 4 : Déchargement par basculement en douceur :Le mécanisme automatisé qui exécute les commandes de basculement précises, déposant les kiwis en douceur dans leurs voies d'emballage désignées.

Pourquoi nous choisir

Capacité de production élevée :Notre usine de fabrication intelligente produit chaque année plus de 250 lignes de tri de haute-précision, garantissant des délais de livraison fiables.

Faible MOQ :Nous réduisons les barrières à l’entrée pour l’expansion des usines de conditionnement en offrant une quantité minimale de commande (MOQ) de seulement 1 ensemble.

Opérations certifiées :Nos pipelines de conception et nos installations d'assemblage sont entièrement certifiés selon les cadres mondiaux ISO9001 et TUV.

Services de personnalisation OEM/ODM

Dispositions de voies personnalisées :Ingénierie de configurations droites, en forme de L-ou en forme de U-pour maximiser le débit dans le cadre des contraintes spécifiques de votre usine.

Grilles à décharge variable :Mise à l'échelle flexible des portes de sortie (de 4 à 12 classes de poids) pour correspondre à vos catégories précises de distribution et d'emballage de vente au détail.

Spécification du composant :Possibilité de vous procurer des marques locales préférées d'électronique et de pneumatique (telles que Siemens, Schneider ou Festo) pour simplifier votre gestion continue des pièces-en interne.

Emballage et logistique

-Caisse industrielle digne de la mer :Emballé dans des caisses en bois robustes-sans fumigation-renforcées par des renforts en acier pour éliminer les risques de transport.

Protection contre la vapeur- :Traité avec des barrières anti-corrosion et-scellé sous vide dans du plastique thermo-rétréci pour résister à la salinité et à l'humidité des océans.

Logistique de distribution mondiale :Conditions d'expédition flexibles (FOB, CIF, DDU, DDP) vers les principaux ports internationaux, accompagnées d'une documentation douanière complète.

Assurance qualité

Chaque machine est soumise à un test de contrainte obligatoire et continu de 72 - heures sur les plans mécanique, électrique et d'étalonnage des capteurs avant son expédition.

Déclaration de conformité CE (Directive Machines 2006/42/CE)

Conformité à la gestion de la qualité ISO 9001 : 2015

Certifications de matériaux de sécurité pour les produits alimentaires-Contact pour tous les polymères, caoutchoucs et métaux personnalisés utilisés dans le processus de tri.

Nos certificats

FAQ

Q : La machine éliminera-t-elle les peluches ou les poils délicats des kiwis verts ?

R : Non. Les gobelets séparateurs et porteurs sont fabriqués à partir de polymères ultra-de qualité alimentaire-et de courroies trapézoïdales souples-. Cela évite le frottement abrasif causé par les rouleaux en acier traditionnels, gardant la peau du kiwi intacte et impeccable.

Q : Cette machine peut-elle trier à la fois les kiwis verts de forme ovale- et les kiwis dorés/jaunes plus ronds ?

R : Oui. Les coupelles de transport sont conçues sur mesure-avec un profil géométrique ergonomique qui sécurise les variétés de kiwis ovales et rondes, les empêchant de rouler ou de rebondir lors d'une pesée à grande vitesse-.

Q : Quelle est la tolérance/précision de pesée exacte de la machine ?

R : Notre matrice de cellules de charge dynamique-avancée atteint une précision de pesée exceptionnelle de $\\pm 0,5\\text{g}$ à $\\pm 1,5\\text{g}$ en fonction de la vitesse de nivellement, garantissant ainsi un nombre de cartons très cohérent.

Q : Les pièces électroniques et les moteurs sont-ils conformes aux normes de tension et de sécurité américaines/européennes ?

R : Absolument. Nous configurons nos systèmes de contrôle pour répondre à vos réseaux régionaux spécifiques-que ce soit 460 V 60 Hz (États-Unis) ou 380 V/400 V 50 Hz (Europe). Tous les commutateurs, panneaux et moteurs électroniques sont certifiés CE, UL ou Schneider/Siemens.

Q : La machine peut-elle être lavée en toute sécurité afin de respecter des règles d'hygiène strictes ?

R : Oui. Le cadre structurel est entièrement construit en acier inoxydable SUS304, et tous les réseaux de pesée et réseaux de câblage sensibles sont isolés à l'intérieur d'armoires de commande étanches IP65 pour un nettoyage facile et sanitaire.

Q : Combien de temps faut-il pour fabriquer et livrer une ligne configurée sur mesure ?

R : Les configurations standards à une seule voie-ont un délai de production de 25 à 35 jours. Les lignes de traitement multivoies hautement personnalisées nécessitant une intégration de sortie personnalisée nécessitent 45 à 60 jours.

Q : Cette machine peut-elle être intégrée à notre équipement de lavage ou d’emballage existant ?

R : Oui. Notre division d'ingénierie peut faire correspondre les hauteurs d'admission, les configurations de vitesse et les protocoles de communication PLC de notre ligne de nivellement pour se synchroniser de manière transparente avec vos-machines préexistantes en amont ou en aval.

Q : Quel type de garantie proposez-vous ?

R : Nous soutenons nos machines avec une garantie industrielle complète de 12 mois couvrant tous les systèmes structurels, mécaniques et électroniques. Les pièces de rechange sont expédiées gratuitement par Priority Air Express pendant la période de garantie.

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