Présentation du produit
La table d'inspection industrielle robuste-est une station de travail de contrôle qualité (CQ) manuel intégrée au convoyeur, conçue pour l'inspection continue, l'élimination des défauts et le tri des produits dans les environnements de traitement industriel.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Largeur intérieure |
600mm – 1200mm |
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Longueur |
4 mètres (personnalisable) |
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Pouvoir |
0,55 kW |
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Type de convoyeur |
Rouleau/courroie en option |
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Contrôle de vitesse |
VFD (onduleur de fréquence) |
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Matériau de structure |
Acier inoxydable SUS304 (SUS316L en option) |
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Système d'éclairage |
LED à haut-lux (en option) |
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Configuration |
Entièrement conçu sur commande |
Principales fonctionnalités
· Structure en acier inoxydable SUS304/industrie-de qualité pour les environnements hygiéniques
· Contrôle de vitesse du convertisseur de fréquence (VFD) pour un flux de production synchronisé
· Sorties d'évacuation latérales pour l'élimination des produits défectueux
· Système de collecte des déchets sous-convoyeur pour une élimination centralisée
· Éclairage d'inspection à LED-monté sur le dessus pour une meilleure visibilité des défauts
Intégration du flux de travail d'inspection
Séquence du flux de travail :
Réception → Transport par convoyeur → Inspection visuelle → Élimination manuelle des défauts → Décharge des déchets → Système de collecte → Étape de traitement suivante
Caractéristiques d'intégration :
· Peut être utilisé comme poste de travail QC en ligne ou autonome
· Prend en charge l'inspection multi-opérateur des deux côtés
· Se synchronise avec les systèmes de convoyeurs en amont et en aval
Applications industrielles
Stations de conditionnement de fruits et légumes
Installations de transformation agricole après-récolte
Lignes de production et de conditionnement alimentaire
Exporter-les opérations de tri et de notation des notes
Stations de contrôle qualité industrielles pour produits emballés
Options de personnalisation
· Sélection du type de convoyeur (à rouleaux / à bande / hybride)
· Personnalisation de la largeur et de la longueur des lignes
· Conception de l'agencement d'inspection multi-stations
· Intensité et configuration de l'éclairage LED
· Conception technique de rejet des déchets
· Intégration avec les systèmes d'automatisation en amont/en aval
· Modules d'ergonomie opérateur et de réglage en hauteur
Conformité et sécurité
Conformité matérielle & hygiène :
· Zones de contact alimentaire-conçues pour les environnements orientés HACCP-
· Surfaces en acier inoxydable adaptées aux processus de lavage sanitaire
· Bandes transporteuses de qualité alimentaire-conformes à la FDA en option- (PU/PVC)
Systèmes de sécurité :
· Arrêt d'urgence (E-Stop) installé des deux côtés de l'opérateur
· Conception de sécurité électrique conforme aux normes de contrôle industriel
· Disposition mécanique sécurisée-pour l'opérateur pour un fonctionnement continu
Force et avantages de l’entreprise
· Installé dans plus de 70 pays en Europe, en Amérique, au Moyen-Orient, en Afrique et en Asie
· Plus de 1 000 installations de lignes de traitement et de tri post-récolte-dans le monde
·-Installation de fabrication interne avec contrôle total de la production (découpe, soudage, assemblage, tests)
· Test de fonctionnement continu à pleine charge pendant 72-heures avant expédition
· Conception de configuration 3D et assistance technique basée sur le retour sur investissement-pour la planification complète de la ligne de traitement.
· Conception de système modulaire prenant en charge l'intégration avec les équipements de lavage, de classement, de séchage et d'emballage
· Convient à 30+ catégories de fruits et légumes, notamment les agrumes, les pommes, les pommes de terre, les tomates et les baies.
· Système mondial de réponse technique après-vente et d'assistance pour les pièces de rechange 24 heures-
FAQ
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